產(chan)品名稱

電池防爆高低溫箱

產(chan)品型號(hao)

KSD-HL-1000C

電池(chi)防爆高低溫箱(xiang)簡(jian)介

電(dian)池防(fang)(fang)爆(bao)高低溫箱由冷凍系(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)、加熱系(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)、控(kong)制系(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)、內部(bu)循(xun)環系(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)、防(fang)(fang)爆(bao)系(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)、消防(fang)(fang)系(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)、排風系(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)等多部(bu)分構成；新(xin)能源高低(di)溫(wen)試驗(yan)箱(xiang)采用一箱(xiang)一體設計(ji)，高溫(wen)，濕度，低(di)溫(wen)一次性在測(ce)試箱(xiang)內完成(cheng)；新(xin)能源高低溫試(shi)驗箱的門(men)均加裝防(fang)(fang)爆(bao)鏈，當(dang)電池造成的沖擊力將設(she)備門(men)沖開(kai)時，防(fang)(fang)爆(bao)鏈起到(dao)緩沖作用，防(fang)(fang)止(zhi)門(men)完全(quan)打開(kai)或者沖掉飛出，以防(fang)(fang)止(zhi)造成二次傷害；門(men)上可視(shi)窗是三層防(fang)(fang)結(jie)霜鋼化防(fang)(fang)爆(bao)玻璃，并加裝有不銹(xiu)鋼網防(fang)(fang)爆(bao)；箱體有一個自動(dong)防(fang)(fang)爆(bao)泄壓口，當(dang)電池時可以瞬間釋放大部分沖擊力，確保人和設(she)備的安全(quan)！

電池防(fang)爆(bao)高低溫箱適合測試

鋰(li)離(li)子、鎳(nie)氫(qing)、鎳(nie)鎘、鉛酸、金屬氫(qing)化(hua)物鎳(nie)等多種類型的單(dan)體(ti)電(dian)池和電(dian)池組，依據標準(zhun)GB8897.4-200（idt?IEC60086-4：2000）《原電池第4部分：鋰(li)電池的安(an)全要(yao)求》、GB8897.5-2006（idt?IEC60086-5：2005）《原電池第5部分(fen)：水溶液電解質電池的(de)安全要求》、IEC?62133：2002《堿性或其它(ta)非酸(suan)性電(dian)解液二次(ci)單體電(dian)池和(he)電(dian)池組便攜(xie)式密封二次(ci)單體電(dian)池和(he)電(dian)池組的安全要(yao)求》、IEC61951-1：2003《含(han)堿性或其它非酸(suan)性電(dian)解質的(de)便攜(xie)式(shi)密封可(ke)再充電(dian)電(dian)池(chi)和(he)電(dian)池(chi)組(zu)第1部分:鎳鎘電池》、IEC61951-2:2003《含堿性或其它(ta)非酸性電(dian)解質的便(bian)攜式密封可再充(chong)電(dian)電(dian)池和電(dian)池組(zu)第2部分:鎳金屬(shu)氫化物》、IEC?61960：2003《堿性或其它非酸性電(dian)(dian)(dian)解液二次單體電(dian)(dian)(dian)池(chi)和(he)電(dian)(dian)(dian)池(chi)組(zu)(zu)便(bian)攜(xie)式二次鋰單體電(dian)(dian)(dian)池(chi)和(he)電(dian)(dian)(dian)池(chi)組(zu)(zu)》、UL?1642：2006《鋰蓄電池組》進行熱(re)濫用（高溫(wen)）和熱(re)沖擊(ji)試驗項目(mu)。

滿(man)足試驗方(fang)法(fa)

GB/T 2423.1-2008(IEC68-2-1)試驗(yan) A:低溫試驗(yan)方(fang)法。

GB/T 2423.2-2008(IEC68-2-2)試(shi)驗(yan)(yan) B:高溫試(shi)驗(yan)(yan)方法。

GJB360.8-2009(MIL-STD.202F)高溫壽命試驗。

GJBl50.3-2009(MIL-STD-810D)高溫試驗方(fang)法。

GJBl50.4-2009(MIL-STD-810D)低溫試驗方(fang)法。

GB/T 31484-2015《電動汽車用動力蓄電池循環(huan)壽命要求及試驗方法》；

GB/T 31486-2015《電動(dong)汽車用動(dong)力蓄(xu)電池電性能(neng)要求及試驗方法》；

GB 38031-2020

《電(dian)動汽(qi)車用動力蓄電(dian)池安全要求》；

GB/T 31467.1-2015《電動汽(qi)車(che)用鋰離子(zi)動力(li)蓄(xu)電池包和系統》第 1 部分(fen)：高功(gong)率應用測試(shi)規程

GB/T 31467.2-2015《電(dian)動汽車用鋰(li)離子動力蓄電(dian)池包和系統》第 2 部(bu)分：高(gao)能量應(ying)用測試(shi)規程

GB/T 31467.3-2015《電動(dong)(dong)汽車(che)用鋰(li)離子(zi)動(dong)(dong)力蓄電池包和系統》第(di) 2 部分：安全性要求與測(ce)試方法；

IEC 62660-1《電動道路車輛(liang)驅(qu)動用鋰(li)離子電池(chi)-第 1 部分：性能測試(shi)》；

IEC 62660-2《電動道路車輛(liang)驅動用鋰離子電池(chi)-第(di)2部分：可靠性和濫用測試(shi)》。

1. 容積、尺(chi)寸和重(zhong)量

1.1. 標(biao)稱內容積

1000L

1.2. 內箱 尺寸

寬1000mm × 深1000mm × 高1000mm（可(ke)根據要求定制）

1.3. 外型(xing) 尺(chi)寸

寬1300mm × 深1860mm × 高(gao)1970mm

1.4. 重 量

550KG

1.5. 電(dian) 源(yuan)

峰值(zhi)11KW（380V）

2. 性能

2.1. 測試環境條件

在室溫(wen)+25℃空載時測(ce)量，溫(wen)度(du)性能測(ce)試(shi)根(gen)據根(gen)據 IEC60068 -3 標準的有關(guan)規定測(ce)量；

傳感器放(fang)置在空氣處理單(dan)元出風口處

2.2. 溫(wen)度 范圍

-40℃～+150℃（溫(wen)度范圍可根據要求定制）

2.3. 溫度波動度

≤±0.5℃（帶 70kg 電(dian)池(chi)負(fu)載，在(zai)-40～+100℃之間）

2.4. 溫度 偏差

≤±2℃（帶 70kg 電(dian)池負載(zai)，在-40～+100℃之(zhi)間）

2.5. 溫度均勻度

≤2℃（帶 70kg 電池(chi)負(fu)載，在-40～+100℃之間）

2.6. 升溫 時間(jian)

+20℃→+150℃≤40min （每(mei)個內(nei)箱(xiang) 70kg 電池負(fu)載,非線性）

（升溫速率可根(gen)據(ju)要求(qiu)定(ding)制）

2.7. 降溫 時間(jian)

+20℃→-40℃≤60min（每個內箱 70kg 電池負載，非線性(xing)）

（降溫(wen)速率(lv)可根據要求定制）

2.8. 負載情況

每個內箱 70kg 電池負載

2.9. 連續工作情況

1.低溫-30℃試驗條件下連續不間斷工作時間≥1000h，不會因結(jie)霜(shuang)或除霜(shuang)導致試驗中斷(duan)。設備(bei)具備蒸發器除霜功(gong)能，除霜時(shi)間≤15M。打開測試孔時，配置負載，-30℃時連續運行正常 5 天。

3. 配置及結構特征

3.1. 保(bao)溫圍護(hu)結構

1.外壁材料： 拉絲處(chu)理不銹鋼(gang)304或A3鋼(gang)板靜電噴塑(su)（顏色可選）（選配）

2.內壁材料：不銹鋼板SUS﹟304，厚度≥5.0 mm；耐(nai)熱耐(nai)寒整體焊(han)接，以防止電池的沖擊力造成的箱體破壞，所有內壁表面絕緣處理，噴鐵氟龍絕緣處理，內部增加支撐結構加強件內箱和外箱間用槽鋼加強，箱內底板承重≥300kg/m 。

3.底(di)板結構：采用槽鋼加(jia)不銹(xiu)鋼板全焊接(jie)制作，承重能力強；無振動，防(fang)腐蝕性能佳。

4.箱體保溫(wen)材料：硬質(zhi)聚氨酯泡沫+硅酸鋁(lv)棉(mian)

5.密封硅(gui)膠條(tiao)：雙道密封硅(gui)膠條(tiao)（可耐高(gao)低溫(wen)范圍-100度—-+300度，壽命10年）

3.2. 空氣調節(jie)通(tong)道

1. 采多(duo)翼離心式循壞(huai)風扇(shan)，加強(qiang)軸心加耐高低溫之旋轉葉片鋁合金制成，以達強(qiang)制對流(liu)。

2. FLOW THROW送(song)風方式；水平擴散垂(chui)直熱交換弧形循環。

3.3觀察窗

門中(zhong)央設有(you)矩形可視觀(guan)察(cha)窗 1 個（尺寸≥長 350mm×寬(kuan) 300mm），采用防爆(bao)玻璃(li)，鍍(du)膜(mo)中(zhong)空，帶電子加熱自動除(chu)霜功能；觀(guan)察(cha)窗透光率高、隔熱效果(guo)良好；防爆(bao)玻璃(li)外側裝有(you)不銹鋼防爆(bao)網。

3.4防爆泄(xie)壓(ya)口

防爆(bao)泄(xie)壓(ya)口(kou)是位于(yu)箱(xiang)體(ti)左(zuo)側(ce)的一個(ge)自動(dong)(dong)防爆(bao)泄(xie)壓(ya)裝置(zhi)，并(bing)裝有防爆(bao)鏈(lian)。用(yong)于(yu)監(jian)測艙(cang)內(nei)壓(ya)力(防爆(bao)口(kou)泄(xie)壓(ya)時(shi)(shi)達(da)到的標準設(she)計(ji)壓(ya)力限制(zhi)是 0.104 兆帕)，當箱(xiang)內(nei)由于(yu)非正常(chang)工作狀態(tai)導致箱(xiang)內(nei)壓(ya)力劇增(zeng)時(shi)(shi), 泄(xie)壓(ya)口(kou)自動(dong)(dong)打開，緩解箱(xiang)內(nei)破(po)壞性壓(ya)力，在(zai)電池時(shi)(shi)快速排出高壓(ya)氣(qi)體(ti)。（如要將氣(qi)體(ti)排至室(shi)外,請客(ke)戶自備(bei)風管(guan)連接(jie)并(bing)排放至室(shi)外）

功能: a.當箱內測試品(pin)產生(sheng)時,能有(you)一個(ge)壓(ya)力釋(shi)放之管(guan)道

b.保護測(ce)試(shi)設備,不受(shou)突變氣(qi)壓而產生毀壞

c.保護人員

3.5煙感檢測器

高精密智(zhi)能煙(yan)霧電(dian)子檢測探頭(tou)（每艙一(yi)套(tao)(tao)）共1套(tao)(tao)。當被試件出現異常(chang)情(qing)況時及時報警；并自動啟動消防滅火裝置。

3.6滅火器

全氟己酮(tong)滅(mie)火器(qi)或二(er)氧化碳(tan)滅(mie)火器(qi)（選配）支持手/自動(dong)滅(mie)火。（每艙(cang)一個(ge)）共1個(ge)。

3.7可燃(ran)氣體(ti)檢測(ce)器

高精(jing)密智能(neng)可(ke)燃氣體(ti)電(dian)子探測器（每艙一套）共(gong)1套。

3.8排風風機

強(qiang)力(li)渦流(liu)風(feng)機（每(mei)艙一套(tao)）共1套(tao)。可手動或(huo)自(zi)動排出箱內有害氣體(ti)、煙霧等并(bing)快(kuai)速引進空氣；

3.9引線(xian)孔

引線孔：φ50mm或 φ100mm2個（位于艙體左側和(he)右側各1個(ge)）

3.10移動腳輪

移(yi)動(dong)腳(jiao)輪(lun)：4個

3.11調節腳杯

調節腳杯(bei)：4個(ge)

3.12樣品架(jia)

樣品架(jia)：不銹鋼樣品架(jia)2層（每(mei)艙2層），掛鉤8個，承重(均布):50kg/層（單艙內樣品累計總承載不超過：100kg）

3.13門

單(dan)開鉸鏈防碰撞門（面對箱體時(shi)，左鉸鏈，右(you)把(ba)手(shou)），大(da)門(men)開啟角度(du)≥150o，配觀察窗、室內照(zhao)明燈(deng)(長壽節能燈(deng))、窗框/門框防(fang)凝(ning)露電熱裝(zhuang)置，門框(kuang)安裝(zhuang)高張力硅(gui)膠密封條，耐(nai)溫性優于-90～280℃；每扇(shan)

安裝不(bu)(bu)少于4條防(fang)爆鏈， 防(fang)爆式(shi)安全(quan)門(men)(men)把手(shou)設計，門(men)(men)的左(zuo)右兩邊各安裝防(fang)爆鏈，鏈鎖扣(kou)加焊不(bu)(bu)能脫離鏈條。開(kai)門(men)(men)的門(men)(men)鎖是掛勾(gou)式(shi)（全(quan)實心不(bu)(bu)銹鋼），鏈條長(chang)一(yi)些,當爆破時(shi)箱門(men)(men)可彈開(kai)一(yi)點,讓內部氣壓快速泄出,但不(bu)(bu)可彈出傷(shang)人。（見下圖示意(yi)）

3.14控制面板

控制器(qi)顯(xian)示(shi)屏(ping)、電源開關、照明開關、手動排風、手動滅火、狀態(tai)指示燈、撥碼式(shi)超溫保護(hu)、USB、232或485通訊接口

3.15機械室

制冷機組、接水(shui)(shui)盤、排水(shui)(shui)孔、冷凝風機、冷凝器(qi)進風口

3.16配電控(kong)制柜(ju)

PLC、機床變壓器(qi)、中(zhong)間(jian)繼(ji)電器(qi)、時間(jian)繼(ji)電器(qi)、固態繼(ji)電器(qi)、交流接觸器(qi)、熱繼(ji)電器(qi)、保險絲、漏電開(kai)關、開關(guan)電源、超溫保(bao)護

3.17加熱器

1.加熱器采用防(fang)爆(bao)型加熱器，無明(ming)火。

2.加(jia)熱器(qi)(qi)控制方式：無觸點等周期(qi)脈沖調寬(kuan)，SSR（固態繼電器(qi)(qi)）

3.加熱器功率：6KW

3.18電(dian)源線孔及排水

電源(yuan)線(xian)孔(kong)位(wei)于箱(xiang)體側(ce)面，排水孔位于箱體后面

3.19三色聲光報

顯(xian)示運行、停(ting)止(zhi)、故障三種狀態

4. 制冷(leng)系統

4.1. 工(gong)作(zuo)方式

采用壓縮制冷 壓縮制冷

4.2. 制(zhi)冷壓(ya)縮機

泰康 ,谷輪或日立全封閉低噪音活塞(sai)式壓縮機(ji)（選配）

4.3. 蒸(zheng)發器

采(cai)用銅管帶翅(chi)片式(shi)能換熱器（每艙一(yi)套(tao)）共2套(tao)（兼做除濕器）

4.4. 冷凝器

風冷式：翅片(pian)管式換熱器

水冷式：殼(ke)管換熱器式。（風冷水冷(leng)可(ke)選配）

4.5. 節流裝置

膨脹閥+毛細管(guan)

4.6. 板(ban)式(shi)熱交換(huan)器

不銹鋼釬(han)焊(han)板式換熱器(qi)（復疊式制冷系(xi)統(tong)采(cai)用）

4.7. 制冷機控制方式

1.控制(zhi)(zhi)系統根據試驗條件自動調節(jie)制(zhi)(zhi)冷機(ji)運行佳節(jie)能(neng)工況

2.蒸發器(qi)制冷(leng)量由控制系(xi)統驅動電磁閥切換

3.壓縮(suo)機(ji)回氣冷(leng)卻回路(lu)

4.8. 制 冷 劑

R404a/R23（臭氧耗(hao)損指數均為0，R23為(wei)復疊式制冷系(xi)統采用）

5. 電氣控制系統(tong)

5.1. 控(kong)制器(qi)

顯示器

7英寸觸(chu)摸屏，（每艙一套(tao)）共(gong)2套(tao)（有10英(ying)寸或10英(ying)寸豎屏(ping)可選配）

運行(xing)方式(shi)

程序(xu)方式、定值方式

設定方式

中英(ying)文菜(cai)單（可自由切換），觸摸屏方式輸入（有手機終端操作可選配）

程序容量(liang)

1.程序：120組

2.段數：100段

3.循環數：可(ke)無限循環

設定范圍

溫(wen)度(du)：根據(ju)設備的溫(wen)度(du)工作范圍調整

分辨率(lv)

溫度：0.01℃； 濕度：0.1％RH(溫濕度試驗設(she)備(bei)) ；

輸入

PT100白金(jin)熱電阻

控(kong)制方(fang)式

1.抗積分(fen)飽和PID

2.BTC平衡調溫控(kong)(kong)制方式(shi)+DCC智(zhi)能(neng)冷量(liang)控(kong)(kong)制+DEC智(zhi)能(neng)電(dian)氣(qi)控(kong)(kong)制 (溫度試驗設備)

曲線記錄功能

具有帶電(dian)池保護的(de)(de)RAM，可(ke)保存設(she)備的(de)(de)設(she)定值、采(cai)樣(yang)值及采(cai)樣(yang)時(shi)刻的(de)(de)時(shi)間；記錄時(shi)間為180天(當(dang)采(cai)樣(yang)周(zhou)期為60S時(shi))

通訊接口

232通訊接口(kou)或(huo)485通訊接(jie)口(kou)。

附屬功能

1.故障(zhang)報警(jing)及原因、處理提示功能

2.斷電(dian)保(bao)護功能

3.上(shang)下限(xian)溫度保護功(gong)能

4.日歷定時功(gong)能(自(zi)動啟(qi)動及自(zi)動停止(zhi)運(yun)行)

5.自診斷功能。

5.2. 溫度測量(liang)

溫度：PT100白(bai)金熱電阻

6. 設備保護(hu)裝置

6.1. 制冷系統

1.壓縮(suo)機過(guo)熱

2.壓縮機過流

3.壓縮機超壓

4.冷凝風機過熱

6.2. 試驗箱

1.可(ke)調式超(chao)溫（撥(bo)碼式(shi)超溫保護器）每艙一套，共2套

2.空氣調節(jie)通(tong)道限(xian)超(chao)溫

3.風(feng)機(ji)電(dian)機(ji)過熱

6.3. 其(qi)它

1.總電(dian)源相序和缺相保護(hu)（三相式(shi)電源(yuan)適(shi)用）

2.過載及短(duan)路(lu)保(bao)護

3.漏電保護

3.箱體(ti)多次開門(men)造(zao)成制冷系統故障報警保(bao)護